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是什么让价值百万的钧瓷变成碎片？

文章发布日期：2018-05-16 总浏览次数：4689 次

来参加过大宋开窑仪式的朋友，一定会对其中的砸瓷环节印象深刻。一窑出产108件作品，其中每次只有不足20件作品能留存下来。

不合格的钧瓷

        不到10分钟，在不断飞溅的瓷屑和清脆的碎裂声中，价值上百万的钧瓷就成为了碎片。

        为什么这些作品会被砸掉？如果你去问窑工和老师傅，他们会告诉你，是因为这些作品没有达到出品要求，有缺陷。

        那具体是什么样的缺陷，使得这些价值千金瓷器变成了碎片呢？官窑君今天就来给你说说，关于钧瓷工艺的那些事儿。

        钧瓷制作工艺

钧瓷制作工艺流程

        钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要讲生产工艺复杂，从选料到烧成作品，其间要经过诸多工序，无论哪道工序稍有不慎，即使小小的差错也会前功尽弃，这也是钧瓷生产率极低的原因。

        咱们按照现代生产，可以粗略划分为以下八大工序：

        1、加工：选料→把原材料经过必要的处理→细磨；

        首先需要在矿区开采性能可靠，质量稳定，易于钧瓷窑变的原材料，然后堆放在料场，进行长期的，循环不断的风吹日晒雨淋冰冻，使其风化润酥，改善性能；

再入轮碾机进行粗碎，最后把各种原料按配比装入球磨机，打磨成符合要求的泥料和釉料；

钧瓷制作工艺流程之造型

        2、造型：根据设计意图造出一定形状的模子，一般用石膏或泥料做成。

        造型分两类，圆形器和特殊造型类，圆形器一般用转轮机旋制，而特殊造型多用手工雕塑、刻制而成；

        3、制模：把造好型的作品翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。

        现代多用石膏，可用于注浆成型，也可用于脱坯成型，模型一般为内控型，内壁的形状即为坯体外形；

钧瓷制作工艺流程制模

4、成形：根据作品种类和不同需要，用注浆成型，拉坯成型，脱坯成型等方法制作坯体；

5、素烧：把成型后的精坯，不上釉先烧制一次，温度在900℃~950℃，以增加坯体的强度和吸水性；

钧瓷制作工艺流程上釉

6、上釉：把经过素烧的素胎，采用浇釉、涮釉、浸釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；

烧制瓷器的窑炉

7、釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，温度一般在1280℃~1300℃。

8、检选：对烧成后的作品，按照质量标准进行检选和分级。

钧瓷工艺缺陷

工艺缺陷，是指烧成的作品由于生产工艺控制不当而出现的毛病，我们可以粗略将其分为11种。

变形：作品呈现不符合设计规定的形状，如瓶口不圆，瓶身歪斜等；

不合格的钧瓷出现釉泡

釉泡：釉表面上出现的小泡，有开口釉泡和闭口釉泡两种；

熔洞：坯体内含有易熔杂质，在烧成过程中熔融，而在作品表面形成孔洞；

不合格的钧瓷出现鬃毛孔

不合格的钧瓷出现鬃眼

棕眼：釉面出现的小孔眼，似针扎一般，由坯体内的小孔透出釉面形成；

不合格的钧瓷出现粘底

粘足：作品足部胎体被粘掉一部分，形成缺损；

不合格的钧瓷出现流釉

        催青：烧成温度过高，气氛过轻而造成釉色发青，釉层过薄而失去乳光；

        流足：釉流到产品足部以下，严重的与窑具粘连，一般因烧成温度过高和釉层过厚所致；

        粘疤：作品由于粘连而留下的疤点。装窑时，作品与作品或作品与窑具之间太近，烧成过程中釉熔融而形成粘连，分离后粘连出留下疤点；

不合格的钧瓷出现缺釉